現(xiàn)有技術(shù)中隔墻板所用的原材料大多為粉煤灰，利用該原料生產(chǎn)的隔墻板的強(qiáng)度值低于5.0MPa;由于濕排粉煤灰顆粒的強(qiáng)度值很低，隔墻板不耐壓，所以在搬運過程中很容易導(dǎo)致隔墻板的破損，產(chǎn)生大量廢品，并且隔墻板在使用中的抗沖擊能力差，客戶滿意度低。

提供一種建筑用高抗壓強(qiáng)度隔墻板的預(yù)制方法，用本方法預(yù)制出的隔墻板，板體的強(qiáng)度高，其抗沖擊和壓耐的能力好。

建筑用高抗壓強(qiáng)度隔墻板生產(chǎn)工藝：

一、準(zhǔn)備原料：按重量份計，取水泥280～360份、含水量30%～60%粉煤灰260～380份、花崗巖下腳料580～620份、苯乙酮相變材料微球20～40份、減水劑6～10份、水120～180份待用;

所述的苯乙酮相變材料微球是市售商品，由吉林市德宏化工建材有限公司生產(chǎn)型號為DH-1的苯乙酮相變材料微球;所述的減水劑是聚羧酸減水劑、萘系減水劑、氨基磺酸鹽減水劑的其中一種;

二、破碎花崗巖下腳料：將花崗巖下腳料用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得花崗巖最大直徑≤5mm的顆粒待用;

三、第一次攪拌：將水泥、粉煤灰、減水劑、水和步驟二獲得的花崗巖顆粒加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后，獲得第一混合料;

四、第二次攪拌：在第一混合料中加入苯乙酮相變材料微球，繼續(xù)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后，獲得第二混合料;

五、澆模：將第二混合料注入墻板機(jī)（立式模具）中，刮平澆口，在室溫環(huán)境下靜置進(jìn)行硬化，硬化至用手指甲劃其硬化表面劃不出凹印為止，獲得漿體硬化后的預(yù)制條板;

六、養(yǎng)護(hù)：將預(yù)制條板轉(zhuǎn)移至恒溫養(yǎng)護(hù)室靜置，恒溫養(yǎng)護(hù)室內(nèi)溫度為20℃、濕度為90%，保持14天后，將預(yù)制條板轉(zhuǎn)移至自然環(huán)境中靜置14天，獲得隔墻板成品。