防火門填充材料是防火門系統(tǒng)中檢查和驗(yàn)收的重要部分，須具備良好的耐火隔熱性能，防火門芯板在火災(zāi)的高溫環(huán)境作用下物理結(jié)構(gòu)會發(fā)生重大變化，導(dǎo)致載荷承受力迅速降低。近年來，防火門芯板經(jīng)過換代升級，填充材料主要有膨脹珍珠巖板、氧化珍珠巖板、硫氧鎂防火門芯板、耐火石膏板等不燃材料。

石膏基防火門芯板是新興起的一種防火門芯板材料，與傳統(tǒng)的門芯板材料相比，具有生產(chǎn)效率高、不“返鹵”、耐火性能好、綠色環(huán)保等優(yōu)異性能。隨著工業(yè)副產(chǎn)石膏的綜合利用，以檸檬酸石膏、磷石膏等為原料制備α型高強(qiáng)石膏的配方、工藝、裝備不斷成熟，石膏基防火門芯板得以發(fā)展。

磷石膏基防火門芯板是以磷石膏生產(chǎn)的α型高強(qiáng)磷石膏為原料，加入水、發(fā)泡劑、改性劑等制備而成，其質(zhì)量的好壞與發(fā)泡劑的性能密不可分，適宜的發(fā)泡劑是制備優(yōu)質(zhì)發(fā)泡石膏的核心要素。常用的石膏發(fā)泡劑多為表面活性劑，主要有動物蛋白類、植物蛋白類、高分子類以及復(fù)配型等。

一、與硫氧鎂門芯板及氯氧鎂門芯板對比

石膏基防火門芯板與當(dāng)下主流的硫氧鎂防火門芯板相比，原材料成本略高，但生產(chǎn)效率高，一天可以生產(chǎn)3模，相對于硫氧鎂門芯板一天1模的生產(chǎn)速度，能有效提高模具利用率，降低人工成本。部分硫氧鎂廠家利用農(nóng)業(yè)級硫酸鎂做出的防火門芯板，往往帶有刺鼻的氣味，從環(huán)保角度來講是行不通的。

氯氧鎂防火門芯板雖具有輕質(zhì)強(qiáng)度高等特點(diǎn)，但體積不穩(wěn)定，容易吸潮返鹵泛霜，翹曲變形。綜合考慮，石膏基防火門芯板不但新型環(huán)保，而且防火性能好，抗折強(qiáng)度高，抗腐蝕性好;對生產(chǎn)設(shè)備要求相對較低，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率;同時(shí)也優(yōu)化了產(chǎn)品性能。

二、瑪納公司石膏基防火門芯板生產(chǎn)線

生產(chǎn)線整體技術(shù)采用MANA公司自主創(chuàng)新研制開發(fā)的新型立模機(jī)技術(shù)裝備(成組立模技術(shù)由瑪納公司原創(chuàng)，自創(chuàng)立以來瑪納公司一直在技術(shù)方面引領(lǐng)著本行業(yè)發(fā)展，國內(nèi)中大型墻板生產(chǎn)線市場占有率超50%)，采用立模法機(jī)組流水工藝生產(chǎn)，以石膏、水泥、粉煤灰等為原材料，根據(jù)材料特性，使用瑪納多項(xiàng)技術(shù)做支撐，實(shí)現(xiàn)模具液壓開合、自動出板等工藝技術(shù)，滿足用戶大規(guī)模、高品質(zhì)、機(jī)械自動化的產(chǎn)品需要。

三、石膏基防火門芯板生產(chǎn)線工藝流程說明

配料工藝：先將水加入到攪拌機(jī)中，添加改性劑、短纖維后，開啟攪拌機(jī)，加入石膏攪拌均勻后加入泡沫，調(diào)整發(fā)泡量將料漿濕容重控制在350~380kg/m3。

成型工藝：將攪拌完成后的料漿快速澆筑入已經(jīng)組裝好、涂好脫模劑的立模模具中。固化2h后即可脫模。

養(yǎng)護(hù)工藝：脫模后，側(cè)立間隔排放，散熱散濕。養(yǎng)護(hù)溫度如果在25~35℃，自然養(yǎng)護(hù)1天后可以烘干以縮短出廠時(shí)間。或者自然養(yǎng)護(hù)3~5天后出廠。

四、石膏基防火門芯板生產(chǎn)注意事項(xiàng)

(1)石膏保存必須注意防潮，石膏受潮后固化速度、強(qiáng)度都會降低。

(2)配比盡量準(zhǔn)確，用水量過大會直接降低制品強(qiáng)度。

(3)發(fā)泡劑與改性劑必須適配好，不然容易造成塌陷或者長時(shí)間不固化。

(4)根據(jù)門芯板的反應(yīng)溫度及強(qiáng)度確定好脫模時(shí)間，反應(yīng)過程中溫度過高容易造成過燒，降低制品強(qiáng)度;反之，溫度過低脫模時(shí)間短，強(qiáng)度不夠，宜損壞。

五、結(jié)語

石膏基防火門芯板具有優(yōu)異的產(chǎn)品性能，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了需求者的后顧之憂，必將受到市場需求者的青睞，是新型建材的發(fā)展方向。該產(chǎn)品具有明顯的節(jié)能、環(huán)保和有利于健康的時(shí)代特征。