預(yù)制部品的生產(chǎn)工藝有三種：① 平模法;② 擠出法;③ 成組立模法。

原“平模法”工藝所使用的“裝備”大量是手工組裝的工具式模板，及由這些工具式模板組合而成的，不同運(yùn)行方式的，半手工、半機(jī)械化生產(chǎn)線。

而PC大板生產(chǎn)線的引進(jìn)，為預(yù)制構(gòu)件行業(yè)提供了一種新的選擇。當(dāng)時(shí)，PC大板主要是指整間板、大墻板。是專門為“大板建筑”而配套的。

目前的PC大板生產(chǎn)線，已比引進(jìn)之初有了極大的完善與提高，此類生產(chǎn)線已經(jīng)成為專業(yè)化預(yù)制部品生產(chǎn)平臺(tái)，這個(gè)平臺(tái)以標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝，規(guī)模化的制造能力，生產(chǎn)制造出不同形式，不同品種，不同規(guī)格的預(yù)制部品來(lái)。如：外墻板、內(nèi)墻板、疊合板、實(shí)心板、空心板、復(fù)合板等。

為響應(yīng)國(guó)家創(chuàng)建資源節(jié)約型社會(huì)的產(chǎn)業(yè)政策需要，我公司依靠30年來(lái)在預(yù)制部品行業(yè)的理解認(rèn)識(shí)，結(jié)合國(guó)內(nèi)預(yù)制部品行業(yè)生產(chǎn)特性，整合國(guó)外PC預(yù)制部品生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)，研制出了瑪納立體運(yùn)行PC預(yù)制部品生產(chǎn)線。

立體式運(yùn)行生產(chǎn)線裝備由三部分組成：

① 功能主機(jī)：各工位完成功能動(dòng)作的裝備。

如：邊模定位機(jī)、端模歸位機(jī)、自動(dòng)稱重注料機(jī)等12種裝備;

② 運(yùn)行主機(jī)：為整線提供運(yùn)行動(dòng)力、運(yùn)行動(dòng)作的裝備。

如：移位機(jī)、推位機(jī)、歸位機(jī)、升降平臺(tái)等10種裝備;

③ 成型主機(jī)：預(yù)制部品成型裝備。包含標(biāo)準(zhǔn)自定位模臺(tái)若干。

本生產(chǎn)線的工藝流程：

成型模臺(tái)在地面工位工作通道上，完成預(yù)設(shè)的各種功能成型工藝動(dòng)作;之后進(jìn)入地下養(yǎng)護(hù)通道，進(jìn)行可控養(yǎng)護(hù);按計(jì)劃養(yǎng)護(hù)完成后，升至地面，提取合格部品后進(jìn)行生產(chǎn)線再循環(huán)。

本生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)：

• 集約式布置：生產(chǎn)線上所有裝備均采用集約式模塊化設(shè)計(jì)，故標(biāo)準(zhǔn)化程度高，安裝維修方便，升級(jí)兼容度廣，原傳統(tǒng)PC生產(chǎn)線中的功能模塊亦可被選配應(yīng)用。
• 運(yùn)行動(dòng)作簡(jiǎn)潔，運(yùn)行效率高;
• 邊模、端模：實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化裝、拆、運(yùn);
• 地下養(yǎng)護(hù)：保證了高保溫、高節(jié)能、高環(huán)保;
• 生產(chǎn)車間面積：120×15㎡，生產(chǎn)線的綜合投資成本大幅降低。