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輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線(M07)

輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線(M07)

M07輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線整體采用成組立模法機組流水工藝,該線使用瑪納多項技術做支撐,大規(guī)模集成式標準化設計,自動化程度高,效率提高50%,減少操作人員50%。主要滿足用戶大規(guī)劃、高品質(zhì)、高度機械自動化生產(chǎn)的需要。

一、M07輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線簡介

  • 本生產(chǎn)線主要生產(chǎn)新型輕質(zhì)條板,滿足框架結(jié)構的內(nèi)外圍護墻體需要;
  • 成型技術:采用成組立模成型技術,瑪納公司擁有該生產(chǎn)線的自主知識產(chǎn)權。
  • 生產(chǎn)板材:水泥發(fā)泡墻板、水泥陶粒蒸壓墻板、GRC(玻璃纖維增強水泥)空心板、菱鎂空心墻板
  • 產(chǎn)能:標準生產(chǎn)線最大產(chǎn)能年產(chǎn)50萬㎡,直接操作工人約需10人,工作時間8-12小時/班。

二、瑪納輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線主要設備及功能說明

  • 1. 第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術):采用瑪納不漏漿技術,成型精度高,一次成型12片墻板,立模可實現(xiàn)液壓開模/合模(端模、側(cè)模),含機械行走機構,含獨立液壓泵站,實現(xiàn)遙控控制。
  • 2. 第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術):實現(xiàn)大噸位抽芯,采用液壓變量泵站系統(tǒng),實現(xiàn)與成組立模定位,與芯管對接和分離,完成抽芯、穿芯功能。
  • 3. 布料系統(tǒng)(自動布料機):采用成組立模上開口布料形式,實現(xiàn)與立模定位,完成在成組立模上方實現(xiàn)漿料的可控落料、均勻攤鋪。
  • 4. 上成型機(實現(xiàn)墻板上成型槽成型):該部分由上成型機在初養(yǎng)室完成,實現(xiàn)漿料澆注后成組立模上面震動壓合成型。
  • 5. 推板機構(集自動出板及隔板清理復合技術):成組立模從終養(yǎng)護室駛出后,進入出板工位,與推板機構定位,成組立模自動開模,推板機與立模對位,將墻板推入合板翻板機,并在過程中實現(xiàn)立模隔板部分清理,完成底邊模的入模。
  • 6. 合板翻板機構(完成合板及翻板技術):與成組立模定位,將墻板(含底模)合攏在一起,分6塊墻板為一組,然后進行翻板、打包,供叉車或轉(zhuǎn)運車轉(zhuǎn)入成品堆場。
  • 7. 擺渡車(無線控制行走及精確軌道定位):實現(xiàn)成組立模的軌道工位轉(zhuǎn)換,采用變頻行走,含液壓泵站,通過液壓系統(tǒng)與相關軌道精確定位,遙控控制。

三、M07輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線主要材料零部件說明

  • 1. 鋼材部分:武鋼、安鋼生產(chǎn)的國標鋼材
  • 2. 電器部分:電器控制部分采用(施耐德)
  • 3. 液壓部分:閥采用(榆次油研);泵采用(臺灣俊泰、派克);油缸采用(瀘州眾大科技)

四、產(chǎn)能用工

  • 攪拌:1人
  • 澆注:2人
  • 上面成型:1人
  • 抽/穿芯:1人
  • 出板:2-3人
  • 清模 涂油:1-2人
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