M07輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線整體采用成組立模法機組流水工藝，該線使用瑪納多項技術做支撐，大規(guī)模集成式標準化設計,自動化程度高,效率提高50%,減少操作人員50%。主要滿足用戶大規(guī)劃、高品質(zhì)、高度機械自動化生產(chǎn)的需要。

一、M07輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線簡介

• 本生產(chǎn)線主要生產(chǎn)新型輕質(zhì)條板，滿足框架結(jié)構的內(nèi)外圍護墻體需要;
• 成型技術：采用成組立模成型技術，瑪納公司擁有該生產(chǎn)線的自主知識產(chǎn)權。
• 生產(chǎn)板材：水泥發(fā)泡墻板、水泥陶粒蒸壓墻板、GRC(玻璃纖維增強水泥)空心板、菱鎂空心墻板
• 產(chǎn)能：標準生產(chǎn)線最大產(chǎn)能年產(chǎn)50萬㎡,直接操作工人約需10人，工作時間8-12小時/班。

二、瑪納輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線主要設備及功能說明

• 1. 第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術)：采用瑪納不漏漿技術，成型精度高，一次成型12片墻板，立模可實現(xiàn)液壓開模/合模(端模、側(cè)模)，含機械行走機構，含獨立液壓泵站，實現(xiàn)遙控控制。
• 2. 第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術)：實現(xiàn)大噸位抽芯，采用液壓變量泵站系統(tǒng)，實現(xiàn)與成組立模定位，與芯管對接和分離，完成抽芯、穿芯功能。
• 3. 布料系統(tǒng)(自動布料機)：采用成組立模上開口布料形式，實現(xiàn)與立模定位，完成在成組立模上方實現(xiàn)漿料的可控落料、均勻攤鋪。
• 4. 上成型機(實現(xiàn)墻板上成型槽成型)：該部分由上成型機在初養(yǎng)室完成，實現(xiàn)漿料澆注后成組立模上面震動壓合成型。
• 5. 推板機構(集自動出板及隔板清理復合技術)：成組立模從終養(yǎng)護室駛出后，進入出板工位，與推板機構定位，成組立模自動開模，推板機與立模對位，將墻板推入合板翻板機，并在過程中實現(xiàn)立模隔板部分清理，完成底邊模的入模。
• 6. 合板翻板機構(完成合板及翻板技術)：與成組立模定位，將墻板(含底模)合攏在一起，分6塊墻板為一組，然后進行翻板、打包，供叉車或轉(zhuǎn)運車轉(zhuǎn)入成品堆場。
• 7. 擺渡車(無線控制行走及精確軌道定位)：實現(xiàn)成組立模的軌道工位轉(zhuǎn)換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統(tǒng)與相關軌道精確定位，遙控控制。

三、M07輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線主要材料零部件說明

• 1. 鋼材部分：武鋼、安鋼生產(chǎn)的國標鋼材
• 2. 電器部分：電器控制部分采用(施耐德)
• 3. 液壓部分：閥采用(榆次油研);泵采用(臺灣俊泰、派克);油缸采用(瀘州眾大科技)

四、產(chǎn)能用工

• 攪拌：1人
• 澆注：2人
• 上面成型：1人
• 抽/穿芯：1人
• 出板：2-3人
• 清模 涂油：1-2人