我國近年來大力發(fā)展裝配式建筑，其中隔墻板是我國裝配式建筑中大力發(fā)展的主要構(gòu)件類型，其中陶粒輕質(zhì)混凝土隔墻板是主要品種;其市場潛力很大。但其主要采用蒸壓工藝生產(chǎn)，以陶粒和河砂為骨料，存在能耗高、陶粒和河砂供應(yīng)緊張等問題。

一、陶粒混凝土空心墻板介紹

目前在陶粒混凝土空心墻板中采用的混凝土有陶粒混凝土和陶粒泡沫混凝土兩類，國內(nèi)外對這兩種混凝土都有較多研究。

陶粒混凝土中以陶粒和河砂為骨料，為解決陶粒上浮問題，有研究摻加引氣劑引入少量氣泡。陶粒泡沫混凝土是在制備泡沫混凝土過程中加入適量陶粒復(fù)合而成的陶粒輕質(zhì)多孔混凝土，陶粒體積摻量不少于20%。與陶粒混凝土相比，陶粒泡沫混凝土中的漿體含有較多氣泡，漿體的密度與陶粒的密度差減小，可降低甚至避免陶粒上浮的現(xiàn)象。

與普通泡沫混凝土相比，陶粒起到骨架的作用，陶粒泡沫混凝土的收縮相對較低。陶粒混凝土土和陶粒泡沫混凝土中采用陶粒、河砂等為骨料，但近年來陶粒和河砂質(zhì)量不穩(wěn)定，且均資源緊張，能否將廢棄混凝土加工為再生骨料取代陶粒和河砂值得進(jìn)行研究。

二、免蒸壓全再生細(xì)骨料泡沫混凝土介紹

廢棄混凝土的傳統(tǒng)再生方式是將其制備為再生粗骨料和再生細(xì)骨料，再將其用于墻體材料，如實現(xiàn)利用再生細(xì)骨料和粗骨料制備空心砌塊、使用再生粗骨料和再生細(xì)骨料制備出重量較重的再生混凝土隔墻板、利用陶粒和再生細(xì)骨料制備輕質(zhì)混凝土。輕質(zhì)是隔墻板的一個基本要求，故不宜使用密度大的再生粗骨料，而傳統(tǒng)方式制備的再生細(xì)骨料的水泥石含量高，導(dǎo)致其吸水率高，產(chǎn)品的品控難度較大。相比之下，將廢棄混凝土全部破碎為再生細(xì)骨料的“全再生細(xì)骨料”吸水率較低，其性能更接近傳統(tǒng)河砂，更適宜在輕質(zhì)隔墻板中應(yīng)用。

在輕質(zhì)混凝土中，混凝土的強度與密度呈正相關(guān)關(guān)系，而且混凝土的密度越低，其干燥收縮也在一定程度上增大。隔墻板重量越輕，對建筑的建造成本及施工效率均有利，但其強度低、收縮大。

三、瑪納公司免蒸壓再生泡沫混凝土隔墻板生產(chǎn)線介紹

生產(chǎn)線整體技術(shù)采用MANA公司自主創(chuàng)新研制開發(fā)的新型成組立模技術(shù)裝備(系原始技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)，獲得技術(shù)鑒定)，采用立模法機組流水工藝生產(chǎn)，該線使用瑪納多項技術(shù)做支撐，擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，主要滿足用戶大規(guī)劃、高品質(zhì)、高度機械自動化的產(chǎn)品需要，是目前國內(nèi)外最先進(jìn)的成組立模法生產(chǎn)墻材裝備之一。

1、產(chǎn)品規(guī)格范圍

本生產(chǎn)線主要生產(chǎn)新型條板： 免蒸壓再生泡沫混凝土隔墻板;板材規(guī)格： 長*寬*厚：以3000*600*90mm為例。

2、產(chǎn)能

年產(chǎn)50萬平方米。

3、勞動生產(chǎn)率

人工8~12人/班;工作時間 8~10小時;一天兩班。

四、瑪納輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線所需主要設(shè)備及功能說明：

(1) 第三代成組立模(不漏漿適用發(fā)泡材料及大剛度高精度技術(shù))

(2) 第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術(shù)，實現(xiàn)整模穿芯、抽芯)

(3) 布料系統(tǒng)(可控布料機，確保料漿均勻攤鋪料漿)

(4) 上面成型機(實現(xiàn)墻板上面一次自動成型)

(5) 推板機構(gòu)(集合自動出板、隔板清理)

(6) 合板翻板機構(gòu)(完成合板、翻板技術(shù)、底模自動分離及自動入模)

(7) 擺渡車(無線控制變頻自行走、勻加減速，精確軌道定位)

(8) 集約式低能耗養(yǎng)護(hù)室(快速養(yǎng)護(hù)墻板構(gòu)件及低耗能技術(shù))

五、結(jié)語

與現(xiàn)有蒸壓陶粒混凝土輕質(zhì)墻板相比，RFC 隔墻板具有明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，混凝土材料成可降低約 40%。