預制輕骨料混凝土夾芯復合外墻板是一種“三明治”形式的結構保溫墻板，其組成主要由內葉板、保溫層和外葉板三部分組成，內外葉板作為復合墻板結構層由LAC澆筑(40cm厚)，內外葉中設有鋼筋網片，內外葉間設鋼筋桁架以形成暗肋，提高墻板整體工作性能，保溫層由PGC澆筑(50cm厚)，墻板四周邊框以LAC與內外葉澆筑為整體。內外葉不僅承受墻板自重和外部荷載作用，而且起著防護的作用，降低外界氣候環境等對內部保溫層的影響，同時因LAC本身具有良好的保溫性能，也有利于提高墻板整體保溫性能;夾芯的保溫層主要提高墻板保溫性能，可根據不同的保溫性能要求，改變保溫層厚度，以此來滿足和適用于各種節能墻體指標。

一、 預制輕骨料混凝土夾芯復合外墻板鋼模具介紹

鋼模具是目前最常采用的預制構件(PC構件)模具。因其可重復多次使用、精度高、表面平整、易清潔、制成PC構件成型美觀等眾多優點，而在PC構件制備中廣泛推行。具體來看，鋼模具具有以下優點：

(1) 可通過螺栓或卡扣靈活進行組裝拼接;

(2) 模具吸附力小，脫模容易;

(3) 鋼模具重復利用次數高，使用壽命長;

(4) 對于尺寸不同的構件，可通過組合拼裝得到，方便簡單，無需重新制備模具;

(5) 精度等級高，模具接縫緊密;

(6) 維修方便，可在對其局部損傷面進行補焊打磨修補，修補后表面平整無接縫;

(7) 鋼模具的強度、剛度、穩定性均很好，基本不會出現漲�，F象;

(8) 澆注出來的PC構件外觀平整光潔。

在模具設計時，應充分考慮液壓系統、智能系統，既可以提高模具精度也可以減少人工成本;盡量減少非必要預埋件安裝，如脫模吊點與吊裝吊點共用，采用2點吊，可節約成本，減少預埋件安裝工時，有利于流水線生產節拍;在模具設計時除了考慮拆模需要，還需充分考慮構件形狀，考慮現場拼裝方式，盡量減少后期現場作業時間、操作難度，達到現場僅做組裝工作，且組裝簡單，避免二次修補等。

二、 預制輕骨料混凝土夾芯復合外墻板養護

輕骨料混凝土夾芯復合外墻板制備完成后需對墻板進行養護，墻板養護是生產的重要一環，合理的養護不僅可以促進混凝土水化反應，降低生產周期，也可以避免墻板裂縫出現，根據養護濕度和溫度的差異，養護可以分為自然養護、標準養護以及熱養護。

在自然養護和標準養護條件下混凝土凝結硬化速度較慢，在工業生產中不利于模具周轉使用;在熱養護條件下，墻板中混凝土的凝結硬化速度較快，可以有效縮短養護周期，提高模具的周轉率，大大提高生產效率。

三、 預制輕骨料混凝土夾芯復合外墻板生產注意事項

制備過程中，應根據不同構件選擇合理的制備工藝，如正打工藝還是反打工藝;預埋件的安裝定位建議采用專用設備進行，提高安裝精度，避免現場施工時因預埋件位置不精確，造成對接偏差，需現場矯正，造成不必要時間浪費，且存在安全隱患;還應根據不同性質混凝土采用不同的澆筑、振搗方式，提高混凝土澆筑質量。制備完成后，及時對成品做合理的保護，避免操作過程中對構件的損壞，減少二次維護、修補，減少不必要的工作，提高施工進度。