裝配式建筑主要表示為將傳統(tǒng)的工地現(xiàn)澆式現(xiàn)場作業(yè)模式轉變?yōu)楣こ填A制模式，通過在工程中預制各類型“模塊”再通過相應的方式運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，在施工現(xiàn)場通過各類安全的吊裝方式對各個“模塊”進行組裝，從而建造出具備正常使用功能的建筑結構。因為其具有建造效率更佳、建造成本更低、構件模塊的生產更規(guī)范以及生產過程安全性較高等諸多優(yōu)勢，裝配式建筑已經能夠形成一套獨立且成熟的生產工藝產業(yè)鏈，因此這一新的建造模式在全世界得以迅速被推廣。

裝配式剪力墻結構是裝配式建筑的一種重要類型，其主要定義為建筑物的主要承重構件：剪力墻、樓板、梁柱等均采用工廠預制的混凝土構件，吊裝運輸?shù)浆F(xiàn)場后再通過構件豎縫與水平縫預留的后澆帶進行各節(jié)點的現(xiàn)場澆筑，從而完成整體結構的拼裝工作。這種剪力墻結構對工業(yè)化的需求程度較高，其預制的內外剪力墻均參與抗震計算，具有很強的承載能力和抗震性能，是目前國內裝配式剪力墻結構最主要的做法。

一、 空心剪力墻結構體系概述

為了對傳統(tǒng)意義上的鋼筋混凝土式剪力墻構件的各項性能予以革新，國內外很多學者對剪力墻構件的結構形態(tài)及材料性能進行了長期的試驗探索，逐漸形成了兩組較為完備的改善理論：其一是對剪力墻內部填充混凝土的材料進行改進，選擇較為優(yōu)越的 RPC(reactive powder concrete)混凝土(由砂、水泥、活性摻合料及高效減水劑與細微的鋼纖維等組成)作為剪力墻的填充物;其二是改善剪力墻構件的截面形式，在普通的鋼筋混凝土剪力墻構件沿墻高或墻寬方向預埋具有一定剛度的孔洞內模的方式，形成豎向或橫向的空心孔洞，其結構形式與空心樓板類似，因此本論文就這種裝配式空心剪力墻體著手進行研究。

裝配式空心剪力墻體系的孔洞形式主要分為矩形孔和圓形孔兩種類型，是一種新型的剪力墻結構體系。與傳統(tǒng)的鋼筋混凝土式剪力墻結構相比，其結構自重較輕、制作時節(jié)省材料、保溫隔熱性能較好且具有良好的延性和抗震性能。這一結構體系中墻體孔洞的形成主要采用套筒~灌漿的方式，即在工廠預制時預埋管狀預埋件，之后再進行混凝土的澆筑，從而在剪力墻內部截面形成矩形或圓形孔洞。

二、 瑪納公司裝配式空心剪力墻體生產線介紹

生產線采用成組立模成型技術(系瑪納公司原始技術創(chuàng)新成果),采用模塊化控制，實現(xiàn)新型PC大墻板的工業(yè)化生產，采用大立模加T型架的子母模技術極大的提高生產效率。

三、 適用生產板材、

外墻剪力墻板，內墻板、雙皮墻板，“三明治”復合夾芯板，立體板

四、 產能

按最大 生產3.5m×6m剪力墻板算

三個循環(huán)：3.5×6×4塊/組=84㎡×6組×3循環(huán)×300天=453600㎡/年÷5=90000m³。

四個循環(huán)：3.5×6×4塊/組=84㎡×6組×4循環(huán)×300天=604800㎡/年÷5=120000m³。

五、 用工

攪拌 1~2人。

澆筑 1~2人。

出模養(yǎng)護1~2人。

出板清模拆裝邊模 4~6人或6~8人。

六、 生產線特性

(1) 采用成組立模工藝，一次性成型，操作簡單方便。

(2) 采用六面模具成型，部品成型精度高，幾何尺寸準確。

(3) 可采用混凝土壓力澆筑，提高部品密實性。

(4) 采用“子母模”工藝，縮短養(yǎng)護時間，提高周轉效率。

(5) 采用整體液壓抽芯技術，生產“板殼”更簡單。