裝配式混凝土建筑主體結(jié)構(gòu)可采用裝配整體式框架結(jié)構(gòu)、裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)、裝配整體式框架剪力墻結(jié)構(gòu)等技術(shù)體系等。

依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)體系的典型預(yù)制構(gòu)件，設(shè)計(jì)采用相應(yīng)的生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。PC構(gòu)件主要產(chǎn)品有：預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板、疊合樓板、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制梁、預(yù)制柱等。

裝配式建筑構(gòu)件的生產(chǎn)工藝

建筑構(gòu)件的生產(chǎn)模式目前構(gòu)件的生產(chǎn)模式主要有3種：固定模臺(tái)生產(chǎn)方式、循環(huán)式生產(chǎn)線生產(chǎn)方式、中央移送臺(tái)生產(chǎn)線生產(chǎn)方式。不同生產(chǎn)方式對(duì)設(shè)備、人員等方面的要求各有不同。

1) 循環(huán)式生產(chǎn)線生產(chǎn)方式可以集中蒸養(yǎng)，節(jié)能降耗，工序設(shè)計(jì)緊湊，工藝布局科學(xué)合理,安全性強(qiáng)，生產(chǎn)效率和機(jī)械化程度高，適合生產(chǎn)墻類及板類等幾何形狀較規(guī)范且批量大的構(gòu)件。

2) 固定模臺(tái)式生產(chǎn)方式受其它設(shè)備設(shè)施的限制較小，對(duì)構(gòu)件的尺寸限制寬松，適合生產(chǎn)批量小、幾何形狀復(fù)雜的構(gòu)件。

3) 對(duì)于構(gòu)件尺寸復(fù)雜，人工作業(yè)工序多、工序作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，尺寸又比較規(guī)范的構(gòu)件，具有一定的數(shù)量時(shí)，可采用中央移送臺(tái)式生產(chǎn)線的作業(yè)方式。

具體到PC工廠產(chǎn)品中，絕大部分內(nèi)、外墻板，疊合樓板均在循環(huán)式生產(chǎn)線上進(jìn)行，少量異形構(gòu)件，截面尺寸不規(guī)則無法進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯，所以才在固定模臺(tái)生產(chǎn)線完成。但固定模臺(tái)的生產(chǎn)方式較為落后，自動(dòng)化程度低、功效低、能源浪費(fèi)大。

疊合板生產(chǎn)工藝

疊合樓板的生產(chǎn)工藝主要由組模、安裝鋼筋、澆筑振搗、拉毛、構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、拆模等工藝組成，其工藝流程較墻板比相對(duì)簡(jiǎn)單。

內(nèi)墻板生產(chǎn)線主要有模臺(tái)處理、劃線、模具安裝、鋼筋埋件安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、抹平、蒸養(yǎng)、脫模、構(gòu)件沖洗、暫存等工序;疊合板生產(chǎn)線還需要拉毛工序。

固定模體生產(chǎn)線長(zhǎng)度約60-100米設(shè)計(jì)，模體寬度一般為2.4米(最大生產(chǎn)疊合樓板寬度，長(zhǎng)度寬度可調(diào));可設(shè)計(jì)2-4條固定模體，產(chǎn)能約為15-50萬平方米。生產(chǎn)過程由數(shù)控電腦監(jiān)控，機(jī)械化作業(yè)，操作人員少、效率高。