裝配式建筑主要指的是在工廠生產建筑預制構件，然后將其運輸到施工現場進行組裝而成的建筑。其具有設計標準化、生產工廠化、施工裝配化、管理信息化等特點，成為現代建筑工業化生產的典型代表。

裝配式建筑的實施過程主要包括3個階段：生產加工階段、構件運輸階段、起吊安裝階段。常見的裝配式建筑的類型有預制裝配式混凝土結構、現代木結構、鋼結構等。

一、輕質內隔墻板的優點

1) 輕質內隔墻板在工廠生產，減少了許多外界因素的干擾，能夠極大地改善構件的質量，隨著工藝的不斷成熟，生產過程的自動化、智能化水平將越來越高，

2) 在現場施工過程中，施工工序大大簡化，施工進度得以提升，而且產生的能源消耗和環境污染也比較少，具有顯著的生態環保效益。

二、裝配式輕質內隔墻板的施工注意事項

1) 輕質內隔墻板堆放

輕質內隔墻板的堆放需要占用大量的場地，如果安排位置不合理，可能需要消耗大量的資源進行二次搬運，所以，在進場前需要提前進行規劃設計，從尺寸重量、場區道路、吊裝順序、堆場面承載、塔吊工作范圍等方面出發，進行綜合考量。

2) 輕質內隔墻板驗收

輕質內隔墻板首件進場時，需要進行質量驗收，做好相關檢查記錄，如果產品質量不合格，需要返修整改或報廢，及時采取有效的缺陷糾偏措施，對于主控項目，必須全部檢查且合格。

需要從外觀和尺寸兩方面進行檢查，必須在允許偏差范圍內。如果遇到問題要及時采取補救措施，防止影響現場施工質量和效率。

三、瑪納輕質內隔墻板生產工藝流程圖

1) 原材料準備：本項目生產所需要的原料有水泥、粉煤灰、單絲纖維、發泡劑、水等，其中水泥、粉煤灰等粉狀原料采用罐裝車運輸到廠區后堆存，再正壓吹入相應原料簡倉內待用;單絲纖維原料庫存放;SY-F60復合發泡劑按1：20-30倍比例加水制成發泡液備用。

2) 模具準備：將生產模具內板清理干凈。按訂單尺寸上好擋板，在模具內板均勻的涂上一層脫模劑，穿好內管。

3) 攪拌混合：將水泥、粉煤灰、單絲纖維按照配比加入到攪拌機中進行攪拌;將制備好的發泡液通過發泡機制成泡沫置于攪拌機中加三乙醇胺與已攪拌好的漿料攪拌均勻，物料在其中不斷更疊、擴散，一般情況下7~8分鐘即混合均勻。

4) 澆注：把攪拌好的水泥發泡混凝土注入到已準備好的模具內，用劃刀靠模板兩邊劃好，把模具面上用刮板刮平，靜置10-15分鐘，用壓槽器壓好槽，靜置4-10/時固化。

5) 脫膜：根據環境溫度和脫膜操作規程，掌握合適的脫膜時間，進行脫膜。板材出模后，要對露在模具外的一邊用鏟刀進行人工修整。

6) 養護：把清理修整好的成品板材，運到堆放場地，堆放整齊，經28天的自然養護后，產品經檢測合格出廠。

四、結語

輕質內隔墻板是裝配式建筑結構中非常重要的組成部分。解決了傳統工藝整體性差、工序多、質量控制點多的問題，提高了工程質量，加快了施工進度，經濟效益明顯。