一、輕質內墻板的種類及評價標準

經過多年的發展，裝配式建筑墻體材料已經從傳統的燒結磚轉變為砌塊類和墻板材料。相較于傳統的燒結磚，輕質墻板雖具有保溫、隔熱、隔音、防水、防火和防潮等優越的性能。同時墻板材料的應用可以提高施工質量和效率。

目前裝配式混凝土的內墻板主要有：陶粒水泥板、蒸壓輕質加氣混凝土板(水泥發泡板)、氯氧鎂水泥板、硅酸鈣板、復合條板等。

新型綠色建材是社會發展的需要，現有的評價標準有《建筑用輕質隔墻條板》(GB/T23451—2009)、《建筑輕質條板隔墻技術規程》(JGJ/T157—2014)、《裝配式內隔墻及建筑構造》(DBJ/T13—111—2018)和綠色建材評價技術導則(2015)等。

二、裝配式建筑用內墻板的現狀

1. 陶粒水泥板

蒸壓陶粒混凝土板是先由輕質陶粒、陶砂、水泥、石英粉、砂、減水劑及水等拌合得到的混凝土，再在內部植入鋼絲網(鋼筋)，最后經過澆筑和蒸壓養護得到的輕質墻板。按照墻板的斷面形式分為實心版和空心板，常用的墻體厚度有90mm、100mm和120mm。蒸壓混凝土板的優點主要有防水、防火、防潮，保溫、隔音性能好，單吊掛力大，抗彎和抗裂性能良好。

但是陶粒水泥板也有其自身的缺陷導致應用和推廣較難，其缺點主要是自重大、成本高、切割較困難、運輸中的損耗大。

2. 水泥發泡板

水泥發泡板主要由粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰和水等拌和得到的混凝土，經過內置鋼筋網籠(鋼絲網片)，經過高壓蒸汽養護而成的一種輕質多孔混凝土板材。板一般寬為600mm，板厚分別為100mm和200mm，最長可達3000mm。

水泥發泡板的主要優點：輕質高強、防火性能和耐火性能良好、保溫隔熱、隔聲、具有良好的裝飾性能;可加工性能良好，排布方式有較大的選擇空間，連接節點應用較為成熟，能夠和鋼架靈活的連接。

水泥發泡板也存在一些自身問題，主要是板材自身剛度弱，不能采用空心板構造，無法實現管線一體化裝配，且由于孔隙率較大而導致吸水率大，易發霉，不能長期在干濕交替的環境中使用;另外，在運輸過程中存在損耗率較高的問題。

三、瑪納公司M型輕質內墻板生產線設備簡介

成組立模技術是瑪納公司原始創新產品，瑪納公司新推出的M系列成組立模墻板生產線，屬公司的第4代自動化墻板生產線，通過汲取前三代的工藝特性，進行技術在創新，開發而來。瑪納M系成組立模生產線裝備生產的高精度墻體為裝配式建筑預制化墻材提供有力保障。

四、生產線工藝流程說明

1) 自動計量、專用輕骨料攪拌系統攪拌

2) 卸料至運料車

3) 自動運料至布料工位、放料

4) 布料工位布料、震動

5) 移動生成型機移至上壓面工位完成震動上壓模成型

6) 立模入初養室

7) 抽穿/芯一體機將立模芯管整體抽出

8) 立模移至開模工位完成立模的端模、側模開模

9) 立模行走至出模工位完成出板、翻板、輔助打包，后移至蒸壓釜蒸養

10) 出模后立模至清理工位自動清模

11) 后至隔離劑涂刷工位涂油

12) 立模至抽/穿芯一體機工位實現穿芯、附自動托管、導管

13) 至置鋼筋網片工位實現機械手自動放置網片。

14) 立模行走至布料工位布料，至此完成一次循環。

15) 全被動行走控制系統提高立模的運行安全可靠性，降低能耗，便于實現立模行走控制管理

16) 自動控制系統實現生產現場的生產數據采集、控制、監控，通過管理軟件接入實現數字化生產管理

五、結論

在全面貫徹新發展理念的環境下，我國對綠色建材的發展提出了更高的要求。低能耗、低收縮墻板將更受市場青睞，而綠色化、規模化、智能化將是裝配式輕質墻板發展和市場競爭的生命力。