翻閱瑪納公司成組立模發展史，不由得贊嘆瑪納公司技術力量的雄厚。我公司從1996年9月開始研發成組立模機，歷經25個月的研制及中間試驗，于1998年10月完成瑪納M01型GRC墻板成組立模成型機(科學鑒定證書包含MN技術相關榮譽證書)。

M01型成組立模主機

瑪納M01型GRC墻板成組立模成型機其主要應用領域為輕質墻板行業，主要是為生產GRC布網式多孔輕質墻板而研制的，成型機理為模腔成型。所以對成型構件的結構形式及成型材料的品種并無特殊選擇，故對非布網構件、無孔構件、夾芯構件及其他材料如陶粒、發泡砼、石膏也同樣適用。

第二代成組立模主機

瑪納公司研發的成組立模成型主機與國內外同類技術比較有明顯的可比優勢。由于它成型機理是模腔雙面成型，所以其成型構件的平面度和厚度精度，是目前已知成型設備中任何一種成型方式所無法比擬的。

小編這么說當然是有依據的，接下來帶您認識它無法被比擬的優勢。

一、較高的成型精度與可靠的工藝穩定性

本成型機應用模腔雙面成型原理，使構件的幾何精度，尤其是表面平整度、厚度精度完全由設備保證，消除了手工操作的隨機性及人為的情緒化影響。由于是模腔成型，只要料漿合格，澆注入模即能成型合格，所以工藝穩定性極好。

二、整體式設備設計，機械化程度好

本成型機采用機動開模，合模(開模1分鐘。合模一分鐘)，自動溫控電加熱養護，機具式連續布網等。減輕了人工勞動強度，提高了生產效率;

三、張網式布網法

本成型機采用連續張網式布網，保證了網格布的位置及保護層厚度，并使網格布處于張緊狀態，穩定并提高了結構強度。

四、注料工藝獨特

本成型機采用先注料漿后穿芯管的注料工藝，芯管在料漿中 “行走”，料漿在芯管的擠壓下沿模腔壁緩緩上升。此工藝的實施避免了震動，降低了水灰比，解決了離析及非均勻性，保證了充盈度，提高了密實度。

五、導向抽管

本成型機增設了導向抽管裝置，使芯管在抽拔過程中軌跡得以確定。控制了塌孔、裂紋、孔橋開裂等缺陷，保證了構件的內在質量。

六、成型板材長度可調，厚度可調

本成型機設有長度可調、厚度可調裝置，達到一膜多用，減少用戶投資，擴大了適用范圍。

第三代成組立模主機

隨著墻體改革事業的發展，傳統的實心粘土磚從限用到禁用進程加快，新型建筑墻材的前景一片光明。一些眼光獨到的投資商紛紛找到瑪納公司購買墻板設備及墻板生產線。目前我公司的墻板設備及墻板生產線在國內各大城市得到普及推廣應用，成功案例也數不勝數，用戶對我公司產品及技術給予高度評價。

瑪納成組立模行業應用發展20多年來，從原始創新發明該生產工藝技術，到引領成組立模行業快速發展，到國內外成熟應用，推動整個行業發展，促進行業進步，為國內墻體改革事業貢獻自身能量，為之將繼續努力奮斗。