磷石膏是磷酸廠排放的工業廢渣,不具備膠凝能力,且污染環境。磷石膏砌塊、空心條板是以磷建筑石膏或α型高強磷石膏為主要膠凝材料，經加水攪拌、澆注成型和干燥制成的磷石膏墻體材料制品，縱橫邊緣分別設有榫頭和榫槽，生產中也常加入纖維增強材料或其他集料、外加劑等。磷石膏砌塊及空心條板主要用于建筑非承重內隔墻填充，施工快捷簡單，具有良好的保溫隔熱防火效果。同時，磷石膏條板的應用還可以提高工程項目的建筑裝配率。

石膏空心條板生產工藝

磷石膏空心隔墻板的生產,首先是對磷石膏進行預處理。將塊狀的磷石膏粉碎、研磨,用120目篩篩分。然后將篩分后的磷石膏,加水(水固比為3∶1,質量比)攪拌,靜置分層后再攪拌一次,4h后濾出上層懸浮物,分離出沉積物。重復3次,至溶液為中性。最后將水洗后的磷石膏料漿均勻松散的攤放在搪瓷托盤內,料厚為2cm左右,放入恒溫干燥箱內,升溫,至80℃左右時翻動物料,隨后每隔20min翻動一次,升溫至預定的脫水溫度時不再翻動物料,恒溫1.5h后,自然降溫,陳化6d。在此基礎上將磷石膏、玻璃纖維、改性淀粉、水及外加劑等經過精確計量,混合攪拌均勻,制作成料漿,然后與護面紙復合成型。其主要生產工序包括原材料準備、計量、攪拌、振動成型、拔管、干燥、切斷及堆垛。

瑪納輕質石膏空心條板生產線

M30-40自動化石膏墻板生產線，是瑪納公司專門針對中小客戶群推出的，該生產線采用模具交互作業，每次成型12塊，全過程機械成型、出模，成型精度高，工藝簡單，易操作，方便現場管理，質量可控，性價比高，適用于小規模生產。

生產工藝流程

生產線工藝布置

配置1號模車準備穿芯管，布網、澆筑，刮平，上成型，抽芯管等待出板;

配置2號模車，出板，清模，涂油，合模操作，等待澆筑。

兩個工位動作都完成后，交換位置，重復上述工作循環。

生產線技術參數

生產線產能：40萬平米/年

生產線用工：4--5人

生產線額定功率：<120kw

生產功率：<60kw

生產節拍：15--20鐘

生產線的組成部分

攪拌機：1臺

粉料計量：1套

水計量：1套

空壓機：1臺

粉料罐：1個(自備)

送料螺旋：1根(自備)

儲水罐：1個(自備)

成型立模：2臺

拖板機：1臺

接板翻轉機：1臺

抽芯機：1臺

芯管：1套

攪拌平臺：1套(自備)

石膏空心條板施工注意事項

磷石膏空心條板主要應用于層高4.5m以下的工程，采用整條的磷石膏空心條板進行施工，一般不采用豎向搭接。一般磷石膏空心條板單塊長度不超過4.5m，可以滿足層高4.5m以下工程的施工。對于層高超過4.5m工程的墻體，雖然圖集允許使用磷石膏空心條板進行施工，但需要對磷石膏空心條板進行搭接，不僅施工難度大，而且施工安全也存在隱患。這樣超高的磷石膏空心條板墻體，豎向搭接以后抗震性和安全性值得商榷，不建議采用豎向搭接，建議在兩層磷石膏空心條板之間增設鋼筋混凝土圈梁，通過鋼筋混凝土圈梁固定磷石膏空心條板，大幅提升墻體的安全性和穩定性。

磷石膏中含有一定的無機鹽和酸，即使使用熟石灰進行改性，對金屬材料還是有一定的腐蝕性。磷石膏空心條板墻體施工中需要大量使用多種金屬配件進行磷石膏空心條板的固定。對于磷石膏空心條板墻體施工中使用的各種金屬配件，尤其是U型鋼卡需要加強防腐處理。

結語

在大力推進磷石膏綜合利用和大力推廣裝配式建筑的雙重利好政策的背景下，磷石膏空心條板應用越來越廣泛。