隨著國內裝配式建筑的迅猛發展，疊合板在預制構件中的比重在不斷提高。管理人員的生產管理能力直接關系到一個企業產品的質量及生產效率。

(一) 疊合板流水線生產線簡介

疊合板流水線工位包括拆模起板工位、模具清理及組模工位、預埋工位、鋼筋綁扎工位、質檢工位、混凝土澆筑工位、疊合板拉毛工位、養護窯工位、中控室操作工位。通常設置80～100個3.5m×9m流動的鋼模臺，在墻體、疊合板等平板類PC構件生產中，流水生產線可以實現混凝土澆筑、混凝土養護等生產過程、養護時間的自動化控制，并自動轉入下一道工序。先進的工藝、標準化的生產，消除了傳統生產的不確定性，保證了產品的質量。

(二) 疊合板生產的組織與規劃步驟

(1) 生產模式的優化。

a) 工序專業化。每個工人只完成每件工作任務中很小的工序，只需掌握比較簡單的技術并簡單地重復操作;

b) 疊合板只能在臨時堆放區域堆放，在堆放滿之前要及時轉運至車間外的堆場，避免臨時堆放區擁堵。車間內盡量不要堆放疊合板，避免車間內造成擁堵。

c) 車間內要按照各項目劃分區域存放鋼筋等輔材。各項目的鋼筋按照規格和長度分類存放在鋼筋架上，桁架按照長度分區存放，各種預埋件按照類型存放在貨架上。

(2) 優化疊合板共模方案。

按照疊合板的尺寸、出鐵情況、生產周期以及疊合板分區情況來編制模具共模方案;再從工地現場疊合板安裝順序及區域出發，優化共模方案，盡量做到出窯模具能夠滿模生產。

(3) 在模臺上合理布置模具。

根據共模方案及模臺尺寸合理布置模具，使模臺面積的利用率最大化，達到70%以上;流水線模臺的尺寸一般為9000×3500，根據模臺的尺寸、模具的尺寸、疊合板的出鐵長度以及固定模具的磁盒所占用的面積，合理將模具布置在模臺上，使模臺的面積使用率盡可能地提高。

(三) 總結

一條自動化疊合板流水線能否正常且高效地運轉，疊合板的質量和生產效率能否得到提高，管理人員的生產管理能力起著關鍵作用。

組織與規劃是疊合板生產管理中最重要的一環，優良的組織與規劃可有效避免疊合板出車間后二次分撿，裝貨出貨效率大大提高，從而極大地提高了生產效率。人員管理精細化管理可保證產線持續正常運轉，在生產過程中保證各工序銜接順暢。物料管理方面的完善可保證生產過程不因缺少材料而中斷，不影響產線的正常運行。設備管理方面的完善，可才有效降低設備故障出現的頻率，縮短了設備因故障損耗的時間，可保證產線的持續運行。