隨著環境保護理念的深入人心，各種節能環保材料被廣泛用于建筑工程建設中。蒸壓陶粒墻板憑借輕巧、保溫的優點成為替代傳統砌筑材料的理想材料。

蒸壓陶粒墻板是以輕質陶粒、細集料、膠凝材料及外加劑、水等原料混合后經瑪納成組立模工藝制作而成的輕質空心內隔墻條板，其多用于保障房、辦公室、酒店等各類場所。具有防水防潮、保溫隔熱、生產和施工速度快等一系列特點，所以，蒸壓陶粒墻板的應用變得越來越廣泛。

一、蒸壓陶粒墻板的特點

1. 材料性能優越，整體性能好。質量輕、耐折度高、抗沖擊性能好、抗震性能好、防水、隔音、綠色環保。

2. 施工質量好，裂縫控制好。尺寸精準、表面平整，施工精確度更高，可隨意開槽，開洞，便于排管布線。墻板采用高壓釜設備蒸壓養護，干燥收縮值低。

3. 標準化生產，裝配式施工，減少了濕作業，文明施工程度高，施工效率高。

二、蒸壓陶粒墻板的施工流程

1. 基層清理; 2. 定位放線; 3. 定、裁板; 4. 定位板安裝; 5. 條板安裝; 6. 勾縫; 7. 質量驗收。

三、蒸壓陶粒墻體裂縫預防措施

用于施工的蒸壓陶粒墻板必須符合相關規范要求，尺寸規整、表面平整，室外放置時要注意防潮和防雨。

對現場工作人員舉行相關的業務培訓，強化質量控制意識。質量監督人員要做好監督，及時糾正發現的質量問題。輕質隔墻板在安裝施工期間易發生裂縫，建設單位必須對輕質隔墻板進行合理的養護處理。

對長墻進行輕質隔墻板材的安裝施工中，建議在長墻設置構造柱。每隔3～5m寬的距離就留一處安裝縫并暫時不進行任何處理，在此墻段自由收縮一段時間后，形變應力得到基本釋放、變形已達穩定狀態之后再利用聚合物嵌縫砂漿進行連續填實。

四、瑪納蒸壓陶粒墻板生產線簡介

MANA公司自主創新研制開發的蒸壓陶粒墻板生產線采用立模法成型工藝，使用瑪納多項MN技術做支撐，實現了模具自動開合、榫槽一次性成型，自動抽芯、穿芯、出板等工藝，滿足了用戶大規劃、高品質、高度機械自動化的需要。本生產線主要生產新型條板：水泥陶粒墻板及發泡水泥墻板，板材規格：長X寬X厚：3000mmX600mmX90mm，單線產能：100萬m²/年，單線單班用工：14人-16人/班，廠房面積4000平米。

1. 攪拌：攪拌機主機(可自備)。

2. 成型主機：M07不漏漿成組立模(一模12塊 3000mmX600mmX90mm)。

3. 抽芯系統：液壓自動抽芯機(一次液壓自動抽芯機，用于空心板材的抽孔穿孔)、成型芯管(鋼制永久圓芯管一套84根)。

4. 布料上面成型：布料機(帶行走)、上面成型機(整體一次機械壓槽，無需人工放置)、運料車。

5. 出板清模系統：定位推板清模一體機(自動推板，清模)、合板翻板機。

6. 行走系統;開合模機、擺渡車(用于成組立模的被動行走)。

蒸壓陶粒混凝土墻板的應用，有效縮短了施工工期，施工質量良好，現場安全文明，取得了良好的經濟效益和社會效益。

瑪納公司擁有20余年的墻板裝備生產制造經驗，建有大規模的現代化廠房，生產線設計合理、做工嚴謹，歡迎來廠考察。我公司將為您提供設備安裝、調試、技術培訓等一系列服務。